CONTENUS 08 16 Page 08 // Digital Manufacturing Package : Plug & Play – Accès à la numérisation en toute simplicité Page 16 // monoBLOCK Excellence Factory : numérique et automatisée 27 Page 27 // Série ALX : De nouvelles solutions d’automatisation 06 DÉVELOPPEMENT DURABLE 100 % sans impact sur le climat – Maintenant 48 DMG MORI SERVICE & FINANCE MAINTENANCE PLUS // DMG MORI Services 08 NUMÉRISATION Digital Manufacturing Package // my DMG MORI & WERKBLiQ // Jörg Lintzen GmbH // Ebel Werkzeugbau GmbH 16 monoBLOCK – Excellence Factory 24 AUTOMATISATION Portefeuille d’automatisation chez un seul fournisseur // De nouvelles solutions d’automatisation pour NTX et ALX // SQ Products AG // Attabotics // Robo2Go Milling // ITH GmbH & Co. KG // Système de manutention de palettes PH 150 // MAPAL Kompetenzzentrum Spanntechnik // Top Grade Molds Ltd. 52 ENGINEERING & TECHNOLOGY Entretien avec M. Thönes et M. Geißler // CNC-Technik Heil GmbH // Havlat Präzisionstechnik GmbH // Riemann GmbH // Werner Hübner GmbH 70 SEMI-CONDUCTEUR KT tech Co., Ltd. 72 FABRICATION ADDITIVE ULTRASONIC | LASERTEC // Additive Manufacturing // LABVISION // Sulzer Management Ltd. 22 PREMIÈRE MONDIALE DMF 200 | 8 – La nouvelle série à montant mobile 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ENTRETIEN – GLOBAL ONE COMPANY 1. Connectivité hautement sécurisée pour une interaction ouverte au sein des réseaux de production d’entreprise et décentralisée grâce à IoTconnector. 2. Transparence maximale sur l’état de fonc- tionnement des machines dans l’atelier avec notre Messager. 3. Ligne directe avec le service après-vente de DMG MORI pour optimiser les processus de service, avec notre NETservice et enregis- trement gratuit de la machine à notre portail client my DMG MORI. 4. Pour plus de 20.000 machines CELOS installées, nous offrons la mise à niveau CELOS – et donc l’accès à nos nombreuses applis encore plus performantes ainsi qu’à des systèmes logiciels externes avec l’Application Connector. Mais là c’est beaucoup plus qu’une simple offre de lancement ... Thönes : Tout à fait, notre offre de numérisa- tion couvre l’ensemble de l’atelier, considéré comme la salle de séjour de nos clients. Un exemple est le nouveau PLANNING BOARD basé sur le cloud, qui permet d’optimiser les processus de planification directement à partir de l’atelier, rendant enfin inutile l’utilisation d’Excel. Un autre exemple est le système TULIP pour optimiser les flux de processus dans l’usinage et l’assemblage. D’après ce que vous dites, vous utili- sez déjà ce système en interne … Thönes : Plus important encore est le fait que plus de 100 clients utilisent déjà ce système avec succès pour la documentation des processus, l’enregistrement des données en matière de qualité, l’analyse des données de processus, les instructions d’assemblage, les formations numériques des collaborateurs ou la surveil- lance des machines. Ce que je trouve personnellement le plus fas- cinant est la simplicité de la plateforme TULIP. Les applis peuvent être programmées dans l’ate- lier et pour l’atelier, sans qu’il soit nécessaire de disposer d’une expertise informatique, selon la philosophie « Build your own APP », par des personnes, pour des personnes. C’est pourquoi DMG MORI utilise déjà TULIP dans plus de 300 postes de travail et d’assemblage, par exemple pour l’assemblage des broches à Pfronten et maintenant aussi dans notre nouvelle monoBLOCK Excellence Factory de 4.000 m2! Quelle est la particularité de la monoBLOCK Excellence Factory ? Dr. Mori : Le cœur de la chaîne de montage de Investir dans l’innovation est le seul moyen de sortir de la crise. C’est pourquoi l’automatisation et la numérisation sont la priorité absolue chez DMG MORI. Christian Thönes Président du Directoire DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Nous faisons la différence entre les solutions spécifiques pour une machine particulière avec des robots intégrés ou des chargeurs à portique, les solutions universelles comme le Robo2Go ou le système de manutention des palettes PH CELL et, enfin, les solutions hautement évo- lutives avec des systèmes de palettes linéaires ou des modules d’automatisation librement configurables comme nos WH Flex et Matris, toujours combinés avec notre technologie informatique et notre nouvelle manutention centralisée des outils. Dr. Mori : Aucun autre fournisseur ne propose un portefeuille de machines comparable, avec un programme d’automatisation aussi complet. La diversité et le large éventail de services offerts sont importants pour personnaliser chaque pro- jet d’automatisation en fonction de son appli- cation réelle. Il est tout aussi important pour nos clients que toutes nos solutions d’automatisation pro- viennent directement de DMG MORI et soient donc fournies par un seul fournisseur, depuis l’idée initiale et la conception du projet, jusqu’à sa configuration et sa mise en service, en pas- sant par le service technique et la disponibilité des pièces détachées. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE Le deuxième domaine d’avenir qui doit être abordé par tous les fabricants est la numérisation. Cette tendance s’est aussi considérablement accélé- rée ces derniers mois, n’est-ce pas ? Thönes : C’est tout à fait vrai. Investir dans l’inno- vation est le seul moyen de sortir de la crise. C’est pourquoi l’automatisation et la numérisation sont la priorité absolue chez DMG MORI. En particu- lier, nous considérons qu’il est de notre devoir de garantir à nos clients un processus de transition ordonné vers la numérisation, sans imposer trop de charges à l’entreprise, mais en permettant à chaque organisation de faire un pas décisif en avant. Et c’est exactement ce que nous avons fait avec notre Digital Manufacturing Package. De quoi s’agit-il ? Thönes : Imaginez que vous voulez absolument assister à un événement, mais qu’on ne vous donne pas la permission d’entrer ou qu’il n’y a plus de billets disponibles. Connaissez-vous ce sentiment ? Chez DMG MORI, nous nous assurons que nos clients trouvent toutes les portes ouvertes lors- qu’ils donnent le coup d’envoi à leur processus de numérisation. Le « Digital Manufacturing Package » offre toutes les fonctionnalités essen- tielles pour permettre à un utilisateur d’entrer avec succès dans l’avenir numérique.

SUSTAINABILITY 100 % NEUTRE EN CARBONE DMG MORI ADOPTE LE PRINCIPE DE RESPONSABILITÉ À PARTIR DE 2021: PRODUCTION DE NOS MACHINES SANS ÉMISSION GREEN MACHINE PRODUCTION DE MACHINES 100 % NEUTRE SUR LE PLAN CLIMATIQUE FOURNISSEURS + TOUTES LES MACHINES DMG MORI AURONT UNE EMPREINTE CO2 NEUTRE – DES MATIÈRES PREMIÈRES À LA LIVRAISON FINALE 1. DES PRODUITS AU BILAN CARBONE NEUTRE Toutes les machines livrées à partir de janvier 2021 seront produites avec un impact climatique nul. 2. UNE ENTREPRISE AU BILAN CARBONE NEUTRE DMG MORI est neutre sur le plan climatique dans sa création de valeur déjà depuis mai 2020. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE PLUG & PLAY – ACCÈS À LA NUMÉRISATION EN TOUTE SIMPLICITÉ Imaginez vouloir absolument participer à un événement, mais qu’on ne vous laisse pas rentrer ou qu’il n’y a plus de billets disponibles. Connaissez-vous ce sentiment ? Chez DMG MORI, nous nous assurons que vous trouverez toutes les portes ouvertes lorsque vous donnerez le coup d’envoi à votre processus de numérisation. Profitez du DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE pour avoir tout de suite votre billet d’entrée dans la chaîne de valeur numérique du futur, en achetant le pack de quatre au prix spécial de 999 euros. Le DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE permet de mettre à niveau vos machines pour les sécuriser et les préparer aux défis de l’avenir numérique. Générez plus de transparence grâce à la connectivité, réagissez rapidement aux perturbations possibles des machines et des processus, et reliez directement votre production au savoir faire du service DMG MORI et aux systèmes informatiques de planification et de contrôle des activités de l’entreprise. 1 2 BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – Catégorie Industrie 4.0 1 DMG MORI CONNECTIVITY 2 MESSENGER* LA BASE POUR L’UTILISATION DES TECHNOLOGIES FUTURES + Connectivity : IoTconnector y compris l’installation, comme base pour connecter vos machines à toutes les principales plateformes IoT, telles que ADAMOS ou MindSphere + Acquisition des données machine : permet l’acquisition et l’analyse automatique des données machine (MDA) en utilisant tous les protocoles machine courants, tels que UPC-UA, MQTT, MTconnect et Umati + Configuration économique : points de données standardisés, sans configurations de signaux onéreuses + SÉCURITÉ DES DONNÉES Une sécurité maximale pour vos données grâce à la mise au point du matériel et des logiciels provenant du même fournisseur 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE UNE MEILLEURE UTILISATION DES MACHINES GRÂCE À UN SUIVI DÉTAILLÉ DES MACHINES + Connexion de données : Une simple connexion de données via IoTconnector + Décisions basées sur les données : Affichage de l’état de fonctionnement et évaluation automatisée des données de la machine, de l’historique des états, du calendrier des équipes de travail et du journal de bord de la machine + Plus de productivité : meilleure utilisation des machines et augmentation des volumes de production grâce à la réduction des temps d’arrêt * À partir de Windows 10

my DMG MORI & WERKBLiQ UN SERVICE PLUS RAPIDE, PAS DE TEMPS D’ATTENTE, TOUT EST SOUS CONTRÔLE Disponibilité, assistance rapide et transparence sont les bases d’un excellent service. Avec my DMG MORI, vous avez tout sous contrôle – et gratuitement. Dr. Thomas Froitzheim Administrateur délégué DMG MORI Global Service GmbH INSCRIPTION EN < 3 MIN. UN NOUVEAU CONCEPT DE SERVICE ! PLUS DE 20.000 CLIENTS COMPTENT DÉJÀ SUR my DMG MORI ET WERKBLiQ my DMG MORI vient de fêter son premier anniversaire ! En regardant en arrière, quel est le bilan que vous pouvez tirer à ce jour du portail client ? Certainement positif. Après seulement un an, notre portail client my DMG MORI est devenu indispensable pour nos clients. Sa valeur ajou- tée est visible dès la première utilisation. Avec la demande de service en ligne, nous éliminons les temps d’attente, la recherche du numéro de série de la machine, ainsi que tout malentendu lors de l’émission et de la gestion du ticket. Grâce à son utilisation intuitive et à son acheminement direct vers l’expert du service, my DMG MORI s’avère non seulement plus pratique, mais aussi plus rapide que le contact téléphonique tradi- tionnel. De plus, l’appli my DMG MORI permet + 30 % de gain de temps et une transparence maximale par rapport aux services d’assistance téléphonique + my DMG MORI a la priorité – La plus haute priorité de traitement + Track & Trace – État d’avancement toujours mis à jour en temps réel + Gratuit – my DMG MORI est et restera gratuit également de suivre les évolutions d'un dos- sier en temps réel et depuis n'importe quel type d'appareil. Sans parler de la disponibilité de tous les documents, très appréciée par nos clients. Les débuts ont donc été extrêmement positifs. Quelles sont les prochaines étapes à franchir ? Nous ne nous reposons certainement pas sur nos lauriers ! Un autre objectif sera la com- munication directe avec l’expert du service en charge du dossier pendant toute la période de traitement de la demande. En outre, la section « Libre service » fournira immédiatement des solutions adaptées à la demande du client. Et le plus important, c’est que my DMG MORI est et restera gratuite. Comment tirer encore plus d’avantages de my DMG MORI ? Nos clients trouveront un bouton de mise à niveau vers WERKBLiQ, clairement visible dans leur compte my DMG MORI. Chaque utilisateur 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – JÖRG LINTZEN GMBH UNE LONGUEUR D'AVANCE DANS LA PRODUCTION PLANIFICATION NUMÉRIQUE DISPONIBLE SUR TOUS LES SUPPORTS Jörg Lintzen GmbH réalise des rotors de haute précision ou des cartouches filtrantes pour l’industrie automobile sur des DMU 40 eVo ou NLX. Depuis 1966, l’entreprise allemande Jörg Lintzen GmbH est un partenaire compétent dans l’usinage de composants de précision très complexes pour des clients de l’industrie automobile et d’autres secteurs particulière- ment exigeants. Ses 14 employés qualifiés et très expérimentés sont la base du succès de l’entreprise. Les machines-outils modernes de DMG MORI sont notamment utilisées pour la production de prototypes et de petites séries. Et la numérisation complète des processus en augmente l’efficacité. À cet égard, la dernière innovation en date est le PLANNING BOARD, qui fait partie du DMG MORI PLANNING & CONTROL – ÉDITION PME basé sur le cloud, développé par la filiale DMG MORI, ISTOS. Facile à utiliser, ce logiciel de planification manuelle avec des fonctions d’assistance pour afficher la charge des machines et la capacité de pro- duction disponible, remplace les tableaux de planification classiques ainsi que les feuilles de calcul Excel. Production de prototypes en 48 heures Grâce à son important parc de machines, depuis longtemps Jörg Lintzen GmbH est en mesure de répondre aux exigences de ses clients avec un maximum de flexibilité et dans des délais très courts. Parmi les machines DMG MORI installées dans l’atelier, on trouve les centres d’usinage simultanés à 5 axes DMU 40 eVo linear et DMU 65 monoBLOCK, ainsi que les centres de tournage de haute précision de la série NLX. « Avec ces machines, nous couvrons une large gamme de composants et nous pouvons produire de manière fiable des géométries complexes dans les tolérances requises », déclare Stefan Hempel, directeur général de Jörg Lintzen GmbH. Et son fils Joshua Hempel ajoute : « Nous réalisons des prototypes en 48 heures ». Une planification fiable de la production même en cas de changements soudains Ces dernières années, Jörg Lintzen GmbH a connu une forte croissance grâce à sa philo- sophie d’entreprise orientée client et a souvent reçu des commandes importantes de la part des principaux fournisseurs des constructeurs automobiles. « Cela nous a imposé le défi de respecter leurs délais de livraison », se sou- vient Stefan Hempel. Les exigences des clients changent chaque semaine, voire chaque jour, tandis que le respect des délais reste la priorité absolue. Comme le rappelle Joshua Hempel : « Avec les fiches de production et les tableaux de planification, il était toujours plus difficile de planifier notre capacité de production et la charge des machines de manière fiable » La production numérisée est l’avenir Joshua Hempel a une vue d’ensemble des investissements réguliers réalisés dans le parc de machines de son entreprise, mais il déclare Grâce au PLANNING BOARD, nous sommes en mesure de représenter de manière réaliste la charge de nos machines et d’éviter tout retard de production. Stefan Hempel Directeur général de Jörg Lintzen GmbH et son fils Joshua Hempel 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – EBEL WERKZEUGBAU GMBH PLACE AU NUMÉRIQUE AVEC TULIP 1 2 1. TULIP permet à EBEL de créer des applications personnalisées, par la fonction glisser-déposer, et gérer numériquement tous les processus d’une commande. 2. Les derniers modèles du parc de machines EBEL sont équipés du système de contrôle et de gestion CELOS, à partir duquel, à l’avenir, il sera possible de rappeler directement les applications de TULIP. dont des centres d’usinage verticaux 3 axes DMC V de différentes tailles et une DMU 50 5 axes de 3ème génération avec magasin à palettes PH 150. EBEL a récemment introduit dans son atelier de production moderne – où les machines DMG MORI ont une durée de vie maximale de cinq ans – les applications TULIP, qui peuvent être personnalisées en fonction des différentes opérations et qui offrent un soutien aux processus numériques de production. « Notre travail commence par le conseil aux clients », explique ainsi la philosophie d’entre- prise de Frank Ebel. Rien qu’en 2009, la société allemande basée à Arnsberg a réalisé et fourni 56 moules. La force d’EBEL réside dans la petite taille de l’entreprise, déclare le directeur géné- ral : « L’aplatissement de nos hiérarchies nous permet de réagir avec souplesse et de répondre aux attentes élevées de nos clients ». Le savoir- faire développé en matière de conception et de production est immédiatement intégré dans les nouveaux projets. « Si nécessaire, nos développeurs peuvent fournir leur soutien en termes de faisabilité et optimiser les proces- sus de production ». C’est ainsi que sont créés des outils progressifs pouvant atteindre trois mètres de long et six tonnes de poids, qui sont entièrement échantillonnés par EBEL. Un contrôle standard sur toutes les machines La raison pour laquelle EBEL a toujours travaillé avec les machines-outils DMG MORI, explique Frank Ebel, est la grande variété de modèles disponibles, ainsi que la possibilité d’utiliser les contrôles standards de HEIDENHAIN. « Cela permet une utilisation flexible du personnel ». Comme pour la modernisation continue du parc de machines, dont les derniers modèles sont équipés du système de contrôle et de gestion CELOS, Frank Ebel s’est également fixé pour objectif de gérer les processus collatéraux de l’entreprise de manière durable et orientée vers l’avenir. C’est là qu’intervient TULIP de DMG MORI. Grâce à TULIP, nous pouvons désormais soutenir nos processus de manière globale et mesurable. Frank Ebel (à droite) Directeur général de Ebel Werkzeugbau Alex Huhn, Directeur de la conception Depuis 2001, la société allemande Ebel Werk- zeugbau GmbH, basée à Arnsberg. est spé- cialisée dans la conception et la fabrication de moules progressifs et d'outils d'emboutis- sage, notamment pour le secteur automobile. Son équipe de 30 experts en usinage méca- nique utilise dix machines-outils DMG MORI, 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY LANCEMENT DE LA PRODUCTION 01 / 09 / 2020 monoBLOCK EXCELLENCE FACTORY NUMÉRIQUE ET AUTOMATISÉ SUR TOUS LES AGV DE MONTAGE + Chaîne de création de valeur entièrement numérisée comprenant tous les processus d’assemblage et d’essai + 1 × tablette pour les informations et les dessins spécifiques du client, documentation « Quality-Gates », images + vidéos, avec les instructions de montage + 1 × écran d’état interactif directement sur chaque AGV pour suivre l’avancement de la production et les commandes logistiques La chaîne de montage en flux continu, installée dans la nouvelle monoBLOCK Excellence Factory de l’usine DMG MORI de Pfronten, révolutionne la production des centres d’usinage à succès monoBLOCK et permet une augmentation de la productivité de 30 %. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY ÉCONOMIE € 30.000,– € 10.000,– Prime à la productivité € 20.000,– Package de précision inclus dans l’équipement standard de la machine La nouvelle monoBLOCK Excellence Factory révolutionne la production de la série à succès monoBLOCK et permet une augmentation de la productivité de 30 %. Monsieur Horn, Monsieur Musch, l’Excellence Factory est considérée comme la plus moderne chaîne de montage de machines-outils. Quels sont les avantages décisifs par rapport à la production précédente monoBLOCK ? Michael Horn : Notre équipe a conçu une chaîne de montage en flux continu basée sur un sys- tème de transport sans conducteur AGV (Auto- mated Guided Vehicle), qui s’intègre parfaite- ment dans la chaîne de valeur numérique de notre usine de production. Par rapport aux sys- tèmes de rails, les AGV constituent une solution beaucoup plus souple qui permet d’optimiser l’infrastructure de production. Reinhard Musch : Notre objectif était d’augmen- ter l’efficacité de la surface disponible et de permettre la production d’un mélange com- plet de modèles de la série monoBLOCK, de manière très flexible et encore plus productive. Le résultat est que nous avons été en mesure de réduire les temps de traitement de chaque machine de 30 %, quel que soit le modèle. Comment la façon de travailler dans la production de monoBLOCK a-t-elle changé ? Reinhard Musch : Comme nous avons impliqué nos spécialistes dès le début de la conception de l’Excellence Factory, nous avons pu amélio- rer tous les processus en termes d’ergonomie et créer un environnement de travail optimal. La faible hauteur de l’AGV, 400 mm, les plateformes dédiées, ainsi que leurs dispositifs et les outils de travail permettent une accessibilité aisée et une grande facilité de montage. Michael Horn : En outre, une appli de TULIP, développée en interne, offre un soutien à chaque étape de l’assemblage. Cette appli, conçue avec notre équipe, permet à tous les collaborateurs de bénéficier de ce savoir-faire. Ceci est pos- sible grâce à des plans de travail spécifiques pour chaque poste d’assemblage, comprenant le matériel nécessaire dédié à chaque machine. Dans le cas de nouvelles options, telles que les 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY Avec la prime à la productivité et le package de précision inclus dans l’équipement standard, nous transfé- rons directement à nos clients un avantage économique de € 30.000,– ! Cornelius Nöß Administrateur Délégué DECKEL MAHO Pfronten GmbH ÉCONOMIE € 30.000,– € 10.000,– Prime à la productivité € 20.000,– Package de précision inclus dans l’équipement standard de la machine LE PACKAGE DE PRÉCISION EST DÉSORMAIS INCLUS DANS L’ÉQUIPEMENT STANDARD : AUGMENTATION DE 25 % DE LA PRÉCISION GRÂCE AU SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT COMPLET STANDARD + Valable pour toutes les tailles de DMU / DMC monoBLOCK + Moteurs équipés d’un système de refroidissement sur tous les axes (X / Y / Z / A / C) + Vis à billes avec refroidissement interne sur tous les axes (X / Y / Z) + Plaques de moteur refroidies sur les axes X / Y / Z + Contrôle permanent de la température dans la machine grâce à la couverture de l’axe Y et au ventilateur de circulation air Courses X (mm) Y (mm) Z (mm) DMU 65 DMU 75 DMU 85 DMU 95 DMU 105 DMU 125 DMC 65 DMC 75 DMC 85 DMC 95 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 1.135 1.050 750 1.335 1.250 900 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PREMIÈRE MONDIALE – DMF 200 | 8 PREMIÈRE MONDIALE 2020 DMF 200 | 8 LA NOUVELLE SÉRIE À MONTANTE MOBILE 3 GUIDAGES LINÉAIRES DANS L’AXE X + Rigidité maximale grâce à 3 guidages linéaires dans l’axe X + Performances de fraisage fiables grâce à des projections constantes + Qualité de surface maximale et précision absolue grâce à l’entraînement direct sur les axes Y et Z et au système de refroidissement complet + Flexibilité maximale lors de l’usinage grâce à la tête de fraisage de l’axe B avec une plage de pivotement de ± 120° + Grande aire de travail avec des courses de X = 2 000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Changement d’outil unique et innovant, rapide et sans collision, pour une sécurité maximale des processus derrière la table de travail 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATISATION PORTEFEUILLE D’AUTOMATISATION CHEZ UN SEUL FOURNISSEUR 52 PRODUITS, INTERFACE COMPRISE 3. Robo2Go PH Cell TEMPS DE CHANGEMENT D’OUTIL TOURNAGE S E C È I IMTR (NTX 1000) FRAISAGE SR (WASINO) WH Cell 1 3, 6, 8, 15 et 25 kg maximum par pièce P S E D N O I T N E T U N A M S E T T E L A P S E D N O I T N E T U N A M AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 SPÉCIFIQUE POUR CHAQUE MACHINE UNIVERSEL 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DE NOUVELLES SOLUTIONS D’AUTOMATISATION POUR LES NTX ET ALX NTX 1000 IMTR, LA PERFECTION DANS L’AUTOMATISATION IMTR – In Machine Travelling Robot + Chargement et déchargement par robot + Changement automatique d’outils au niveau de la tourelle inférieure par robot + Divers types de stockages, par exemple à tiroirs ou stockeur à pièces, y compris le changement de conteneur (en option) 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE Poids de transfert 10 kg 14 kg Poids max. de la pièce Pince unique Pince double Diamètre max. de la pièce* 7,5 kg 11,5 kg 2,25 kg 4,25 kg ø 100 mm ø 100 mm *La longueur de la pièce dépend du poids total NOUVEAU MAGASIN JUSQU’À 246 OUTILS + Version avec 194 ou 246 postes d’outils + Disponible également avec chargeur de barres + Commande à bouton unique + 2 chaînes d’outils pour l’équipement en temps masqué (chaîne A active, chaîne B en préparation) Longueur max. de l’outil Diamètre max. (avec postes adjacents occupés) Diamètre max. (avec places adjacents libres) Poids max. de l’outil 400 mm 70 mm 130 mm 8 kg

HISTOIRE CLIENT – SQ PRODUCTS AG Le DMP 70 avec WH 3 Cell impressionne par sa surface d’installation compacte et son haut degré d’automatisation. 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – SQ PRODUCTS AG La technologie de pointe de DMG MORI pour les endoprothèses Il y a plusieurs bonnes raisons qui justifient des normes de qualité aussi élevées et des régle- mentations aussi strictes dans le domaine de la technologie médicale, déclare Markus Glaeske : « La moindre erreur peut causer des blessures. » C’est pourquoi il est d’autant plus important de fournir des produits impeccables. « Cela nécessite une technologie de pointe, qui soit précise et efficace à la fois. » SQ Products a trouvé en DMG MORI un partenaire qui répond à ces exigences. Temps de production ramenés à un jour au lieu de plusieurs semaines Les centres de tournage / fraisage NTX 2000 sont un bon exemple d’efficacité accrue. Avec ces machines, SQ Products a optimisé les proces- sus d’usinage de manière si radicale que les temps de production des glènes d’un implant d’épaule ont été réduits de plusieurs semaines à un seul jour. Les composants sont très com- plexes, les tolérances de forme sont parfois de l’ordre du millième de millimètre. Un défi relevé par le NTX 2000, comme le confirme Markus Glaeske : « Avec l’usinage complet sur 6 faces, nous réalisons cinq étapes du proces- sus dans une seule aire de travail. Auparavant, deux ou trois machines étaient nécessaires pour le même processus et, en fonction des charges de travail, certains produits étaient mis en attente. Cela profite aussi à la qualité, bien sûr, car le repositionnement manuel peut toujours entraîner des inexactitudes. Grâce à sa contre-broche, le NLX 2000 est capable d’effectuer des usinages sur les deux faces sans devoir procéder au repositionnement manuel. L’usinage excentrique fait également partie du processus conçu par DMG MORI, à tel point que la durée de vie des outils est désormais largement plus longue par rapport aux techniques précédentes. « À l’époque, plu- sieurs étapes de processus étaient nécessaires et il fallait changer les outils de coupe après la production de quatre ou cinq pièces », se sou- vient Markus Glaeske. USINAGE À 5 AXES 24 / 7 SUR LE DMP 70 AVEC WH 3 Cell DMP 70 avec WH 3 Cell : usinage simultané à 5 axes automatisé Le dernier achat en date du parc de machines de SQ Products est un DMP 70 avec système de manutention de pièces WH 3 Cell. Markus Glaeske précise qu’il s’agit de sa première machine DMG MORI provenant d’Allemagne. Il a été convaincu par sa structure compacte et par l’équipement complet de la machine : « L’usi- nage simultané 5 axes automatisé a été décisif, car sur le DMP 70, nous produisons des tiges complexes pour les implants d’épaule. » Cela se fait de manière optimale, grâce au système de manutention des pièces, 24 heures sur 24, Par exemple, les tiges et les glènes pour les implants d’épaule en acier inox sont produites par SQ Products de manière entièrement automatisée, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, sur le DMP 70 avec WH 3. 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – ATTABOTICS PRODUCTION INTERNE AUTOMATISÉE COMME FACTEUR DE RÉUSSITE Attabotics Inc, basée à Calgary, au Canada, a été fondée en 2016 dans le but de développer et de fabriquer des entrepôts 3D robotisés. Les principaux clients de ses solutions de stockage efficaces et peu encombrantes sont les entre- prises de commerce électronique, en pleine croissance. Attabotics compte plus de 200 collaborateurs, qui ont développé un système de stockage innovant et peu encombrant. Son atelier de production interne dispose d’un parc de dix centres d’usinage DMG MORI, dont deux DMU 50 3ème génération. Comme pour les solu- tions de stockage robotisées, Attabotics tra- vaille avec des solutions intelligentes et éco- nomiques en production. Pour cette raison, les machines à 5 axes ont été automatisées avec la manutention des pièces WH 6 Cell. Des solutions d’automatisation évolutives pour le commerce électronique Ces dernières années, le succès du commerce électronique a entraîné une demande crois- sante de solutions de stockage intelligentes, en mesure de traiter de gros volumes de com- mandes de manière efficace et rapide. Sur la base de ces exigences, Attabotics a développé des produits et des solutions brevetées qui couvrent tous les types de stockage et qui fonc- tionnent avec des robots extrêmement rapides. « Nos systèmes de stockage 3D réduisent l’espace requis jusqu’à 85 % », explique Scott Gravelle, PDG d’Attabotics. « Nos solutions sont également librement évolutives, pour adapter la capacité de stockage et le flux de marchan- dises aux exigences accrues de l’entreprise. Attabotics est ainsi en mesure de garantir une productivité élevée et constante dans la logis- tique de stockage. DMU 50 3ème GÉNÉRATION AVEC WH 6 CELL : 15 PORTE-PIÈCES JUSQU’À 6 kg La gestion des marchandises en entrée et des commandes d’achat se fait de manière entièrement automatique dans l’entrepôt 3D. Chez DMG MORI, nous avons trouvé le bon partenaire qui nous fournit une technologie 5 axes et des solutions d’automatisation fiables - le tout directement chez un seul fournisseur. Scott Gravelle CEO Attabotics 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – ATTABOTICS 1 2 1. Grâce à une production automatisée, Attabotics répond à la forte demande de poteaux et d’autres composants, même lorsque la production est à pleine capacité. 2. Le chargement et le déchargement automatisés de la DMU 50 3ème génération assurent une capacité de production élevée, ainsi qu’une plus grande flexibilité d’usinage. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE supplémentaire, tant pour les pièces en acier inox que pour celles en aluminium. » La flexi- bilité d’usinage de la DMU 50 3ème génération a été un facteur décisif. Plus de capacités en R&D grâce à l’automatisation de la production interne Le chargement et le déchargement automa- tisés de la DMU 50 3ème génération assurent une capacité de production élevée et une plus grande souplesse d’usinage. « Nous voulons produire en interne autant de composants que possible mais, en même temps, nous voulons utiliser aussi nos capacités en R&D », déclare Scott Gravelle, en décrivant le défi que l’entre- prise veut relever. La production automatisée offre justement cette flexibilité. « En particulier, lorsqu’il s’agit de développer de nouveaux pro- duits, nous sommes parfaitement en mesure de tirer parti de l’expertise de notre équipe CNC. » La fabrication automatisée est donc l’un des facteurs qui permettent à Attabotics d’offrir une gamme complète de services à orientation verticale, comme le souligne Scott Gravelle : « Recherche et développement, conception et fabrication en interne, y compris l’usinage CNC, l’assemblage robotisé et les tests de produits ». L’offre est complétée par l’installation et la mise en service du système de stockage 3D chez le client. Attabotics fournit donc tout ce qui est nécessaire, en tant que fournisseur holistique, comme le fait DMG MORI dans le domaine de la production automatisée. Croissance avec la technologie auto- matisée 5 axes de DMG MORI En plus des six solutions de stockage installées à ce jour en Amérique du Nord, d’autres entre- prises de divers secteurs sont en train de tester la plateforme de stockage 3D d’Attabotics. Et Scott Gravelle envisage l’avenir avec optimisme : « Comme nous sommes également capables de refroidir notre entrepôt 3D, notre système peut également être appliqué à l’industrie alimen- taire. » Des solutions de surgélation sont égale- ment en cours de développement pour garantir l’intégrité de la chaîne du froid. « Les signaux sont positifs et nous serons bientôt en mesure d’augmenter considérablement notre capa- cité de production. » À cet égard, la production actuelle pourrait être étendue à l’avenir, grâce à la manutention des pièces WH 6 : « Même les centres d’usinage automatisés 5 axes comme la DMU 50 3ème génération ou le modèle compact DMP 70 peuvent assurer une production efficace dans ce domaine. ■

Robo2Go MILLING NOUVEAU Robo2Go MILLING AUTOMATISATION FLEXIBLE ET FACILEMENT PROGRAMMABLE VOTRE ASSISTANT DE PRODUCTION MAINTENANT AUSSI POUR LES FRAISEUSES + Amélioration de l’ergonomie et de l’accessibilité à la zone de travail, à l’étagère porte-pièce et à l’armoire de commande grâce au chargement latéral + Système de préhension flexible, pour des pièces jusqu’à 20 kg et 220 × 220 × 220 mm + Possibilité de différentes positions de serrage dans la machine + Mise en service rapide grâce à des interfaces préétablies + Possibilité de chargement par grue pour les pièces plus lourdes + Capacité pièce jusqu’à 500 kg + Surface d’installation de 4,4 m2 UNE APPLI POUR LE CONTRÔLE STANDARDISÉ DE TOUTES LES VARIANTES DE Robo2Go + Programmation interactive + Aucune expérience requise en programmation de robots + Fonction multitâche : plusieurs opérations à partir du même porte-pièce, idéal pour des lots de production de petite et moyenne taille + Création du processus de travail sur la base de blocs de programmes prédéfinis + Fonction d’accueil pour faciliter le ancement et la configuration du système 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE Masque de programmation pour l’auto-apprentissage des pièces en < 15 minutes

HISTOIRE CLIENT – ITH GMBH & CO. KG Robo2Go POUR UNE GESTION MULTI- MACHINES DE HAUTE PRODUCTIVITÉ 1 Depuis sa fondation en 1979, la société alle- mande ITH GmbH & Co. KG, basée à Meschede, s’est agrandie jusqu’à devenir le le principal fournisseur à l'échelle mondiale de systèmes de serrage pour des filetages à partir de M16. La gamme de produits et de services comprend des visseuses et des éléments de fixation, ainsi que des solutions d’ingénierie et d'assistance technique tournés vers les usagers. ITH compte des clients notamment dans les secteurs de la production d'énergie, le génie mécanique et industriel. Le service client de proximité est garanti par le maillage territorial d'ITH avec plus de 40 agences dans le monde. Depuis sa création, l’entreprise s’appuie sur la techno- logie des machines-outils de DMG MORI et utilise actuellement plusieurs dizaines de tours et de centres d’usinage. En 2017, 2019 et 2020, ITH a installé trois Robo2Go, qui per- mettent la production sans personnel de lots de taille moyenne. La philosophie d’entreprise : innovation, services et un niveau de formation élevé Les innovations ont toujours caractérisé la technologie de serrage ITH. Même le fondateur Hans Hohmann avait déjà montré son rôle de pionnier avec l’introduction du processus de serrage par tension hydraulique, sans friction ni torsion. Les cylindres tendeurs hydrauliques d'ITH, Stretch, un segment où l’entreprise est leader mondial, sont toujours basés sur cette méthode de serrage. L'approche technologique axée sur la qualité d'ITH se poursuit avec la 2ème génération des Hohmann, Frank et Jörg, 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE La technologie DMG MORI, idéale dans chaque phase d’évolution ITH est passée par les différentes phases d’évo- lution de la production : les premiers tours à commande numérique, le tournage bilatéral, le fraisage 5 axes, la technologie de tournage / frai- sage et les solutions d’automatisation. « Grâce à la vaste gamme de machines DMG MORI, nous trouvons pratiquement toujours la solution tous deux ingénieurs en mécanique. « Nous nous considérons comme un prestataire de services d’ingénierie, qui développe des solutions opti- males pour ses clients », déclare Frank Hohmann. Le nouveau siège de Meschede, où la société a déménagé en 2016, offre un espace suffisant pour accroître la capacité de production si nécessaire, tandis que le haut niveau de for- mation de la société et sa politique interne de spécialisation des employés axée sur la forma- tion continue garantissent la préservation du savoir-faire technique. Jörg Hohmann, respon- sable de la production, en est bien conscient : « Nous travaillons avec les plus modernes tech- nologies de production, dont le potentiel ne peut être pleinement exploité que par des spécia- listes expérimentés. Nous sommes toujours à la recherche de nouvelles technologies de production : de l’usinage sur plusieurs faces jusqu’à l’usinage complet Turn & Mill, en passant par les solutions d’automatisation. DMG MORI offre des solutions optimales pour tous les besoins. Jörg (à droite) et Frank Hohmann Responsable de la technologie de serrage ITH en deuxième génération

SYSTÈME DE MANUTENTION DE PALETTES PH 150 MAINTENANT DISPONIBLE POUR ENCORE PLUS DE MACHINES ! UN SEUL FOURNISSEUR : DMG MORI ! PH 150 AUGMENTEZ VOTRE PRODUCTIVITÉ AVEC LE SYSTÈME DE MANUTENTION DE PALETTES PH 150 DE DMG MORI + Le PH 150 est commandé directement via le système de commande de la machine – Aucun dispositif supplémentaire n’est requis pour l’automatisation ! + Interface facile à utiliser et à comprendre + Large gamme de configurations disponibles, de 24 palettes circulaires de ø 148 mm à quatre palettes de 500 × 500 mm + Des pièces jusqu’à 150 kg en version standard (possibilité d’arriver jusqu’à 250 kg en option) + Possibilité de hiérarchiser les commandes + Système de serrage EROWA + Haute répétitivité de serrage (< 0,002 mm pour la broche EROWA UPC-P) + Flexibilité – Possibilité d’intégration dans de nombreuses machines DMG MORI + Accessibilité optimale à la machine et à la solution d’automatisation 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK DES PRIX COMPÉTITIFS GRÂCE À LA MANUTENTION DES PIÈCES Fondée en 1999 à Ehrenfriedersdorf, à ses débuts, la société allemande WTE Präzisons- technik produisait des broches de serrage de précision avec seulement 12 employés. Aujourd’hui, l’entreprise en compte plus de 170. Grâce à un développement constant et son appartenance au groupe international MAPAL depuis 2008, l’entreprise est devenue un partenaire de choix en matière de serrage. Aujourd’hui, le centre de compétence MAPAL pour la technologie de serrage utilise les machines-outils de DMG MORI : 17 unités à ce jour. Rien qu’en 2019, trois nouveaux centres de tournage ont été installés, ce qui a permis d’augmenter la capacité de production dis- ponible : un NZX 2000 et un NLX 2500 pour la production automatisée à l’aide d’un chargeur à portique, ainsi qu’un NLX 2000 équipé d’un chargeur de barres. « La technologie de découpe innovante de WTE Präzisionstechnik a été le facteur déci- sif pour l’intégration dans le groupe MAPAL », rappelle Ralf Wackenhut qui, au moment de l’entretien, était l’Administrateur délégué de WTE Präzisionstechnik GmbH et qui est aujourd’hui devenu responsable du départe- ment Digital Operations au siège du Groupe Mapal, à Aalen : « En effet, WTE Präzisions- technik propose une grande variété de man- drins de serrage, de perçage et de frettage, tant pour les gros comptes de MAPAL que pour la revente. D’une part, nous disposons donc de quantités de production qui peuvent être facilement planifiées pour la revente et, d’autre part, nous devons être en mesure de répondre aux commandes à court délai de nos clients en direct. » Plus de flexibilité dans la production grâce à des processus intelligents Maintenir une production de qualité tout en Les machines NLX et NZX équipées d’un système d’auto- matisation nous permettent de répondre immédiatement aux besoins les plus urgents de nos clients. Et avec une qualité encore plus élevée. Ing. / MBA Ralf Wackenhut 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK Il en va de même pour le NLX 2000 avec char- geur de barres : « Les deux solutions à portique n’usinent que des pièces déjà coupées, tandis que sur le NLX 2000, plus petit, nous avons la possibilité d’usiner les pièces en barres de manière largement automatisée ». Réduction des temps de production de 40 % grâce au tournage et au fraisage en une seule opération de serrage Compte tenu de la complexité des mandrins pro- duits par WTE Präzisionstechnik, la multitude d’opérations d’usinage réalisées par les centres de tournage, c’est-à-dire tournage et fraisage complexes en une seule opération de serrage, a été un facteur décisif pour Ralf Wackenhut. C’est précisément pour de telles applications qu’ils utilisent les puissantes tourelles BMT à entraînement direct, dont la vitesse de rotation peut atteindre 10.000 tr/min : « Dans le passé, tant pour l’usinage avant qu’avec contrebro- che, de nombreuses étapes de processus sur différentes machines étaient nécessaires. La réduction à deux machines seulement a permis de raccourcir les temps de production de plus de 40 % au profit d’une plus grande réactivité. Grâce au faible nombre d’opérations de serrage, les rebuts ne sont causés que par l’usure de l’outil. Nous aurions certainement pu effectuer l’usinage complet à six faces sur les machines, mais pour privilégier une meilleure utilisation des machines, nous avons décidé d’adopter un processus séquentiel ». Prêt pour les défis de l’avenir – La fabrication additive permet de fabriquer de nouveaux produits pour le serrage des outils Ralf Wackenhut se tourne également vers l’ave- nir en matière de technologie. « Nous voyons un grand potentiel dans la fabrication additive », dit-il, en faisant référence aux machines LASERTEC SLM de DMG MORI. La technologie d’expansion hydraulique innovante de WTE Prä- zisionstechnik en est un exemple. En effet, ses mandrins à expansion hydraulique disposent de canaux internes dans lesquels l’huile génère la pression nécessaire pour serrer l’outil. Cette technologie atténue les vibrations, assure une grande précision de concentricité et minimise les interventions de maintenance. La production de mandrins à expansion hydraulique de petite taille n’est pas possible avec les méthodes convention- nelles en raison de leurs canaux très fins : « Il n’y a pas d’alternative à la fabrication sur lit de poudre. C’est pourquoi nous sommes déjà en contact avec DMG MORI ». ■ WTE Präzisionstechnik fertigt die anspruchsvollen Futter in Losgrößen von 100 Teilen. MAPAL KOMPETENZ- ZENTRUM SPANNTECHNIK WTE PRÄZISIONSTECHNIK FACTS + Fondée en 1999 à Ehrenfriedersdorf, en Allemagne + Intégrée en 2008 au sein du groupe MAPAL, actif au niveau international + 170 salariés + Production de dispositifs de serrage de précision de la plus haute qualité + Centre de compétence pour la technologie de serrage WTE Präzisionstechnik GmbH Gewerbegebiet an der B95, 2a 09427 Ehrenfriedersdorf Allemagne www.wte-tools.de Les chargeurs à portique chargent l’aire de travail des différentes machines, pour ensuite prélever et déposer les pièces finies. Les deux chargeurs à portique GX 10 T des NZX 2000 et NLX 2500, ainsi que le chargeur de barres du NLX 2000 permettent un fonctionnement multi-machines très efficace. 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – TOP GRADE MOLDS LTD. PRODUCTION AUTOMATISÉE DE PIÈCES DÉTACHÉES ET DE PETITS LOTS En tant que fournisseur de services complets dans le domaine de la fabrication de moules, Top Grade Molds, Ltd., fondée en 1964, fournit à ses clients un service complet depuis le déve- loppement initial jusqu’à l’échantillonnage final des moules. L’activité principale de l’entreprise est la fabrication de moules à injection pour les emballages en plastique rigide, comme ceux utilisés dans l’industrie alimentaire. Cette entreprise canadienne, basée à Mississauga, Ontario (près de Toronto), emploie 150 opéra- teurs hautement qualifiés pour répondre aux normes de qualité élevées de ce secteur. Les exigences de précision sont satisfaites par Top Grade Molds grâce aux machines-outils modernes DMG MORI. Depuis 2011, l’entre- prise a déjà installé 13 modèles du fabricant allemand, dont plusieurs machines duoBLOCK et un NHX 10000. En outre, quatre NHX 5000, hautement automatisés grâce à deux magasins de palettes linéaires (LPP), ont augmenté la productivité des moules de Top Grade Molds, littéralement du jour au lendemain. « En tant que prestataire de services dans le secteur de la fabrication d’outils et de moules, nous n’usinons que des pièces uniques et des petites séries », explique Vince Ciccone, PDG de Top Grade Molds, en décrivant la production quotidienne. La collaboration avec les clients commence souvent à un stade précoce du déve- loppement du produit. Et, pour rester compétitif, il faut réagir avec souplesse et gérer la produc- tion de manière efficace. « Le tournage et le frai- sage représentent de loin la plus grande partie de l’usinage, environ 80 %. Et avec DMG MORI, nous avons trouvé un véritable partenaire pour la fourniture de ces technologies. » Technologie standardisée de contrôle et de production de DMG MORI Deux raisons principales expliquent pourquoi Top Grade Molds a commencé à investir dans les machines-outils DMG MORI en 2011. D’une part, la large gamme de produits offre des solu- tions de production adaptées à presque toutes les applications, souligne Vince Ciccone, qui poursuit : « D’autre part, nous voulions mettre en place un système de contrôle cohérent ». Quel que soit le type de contrôle sous-jacent, CELOS offre une interface standardisée et facilement compréhensible. « Cela facilite énormément la AUTOMATISÉE ET FLEXIBLE formation sur les nouvelles machines ». Même le nombre d’usinages offerts par les modèles DMG MORI est un facteur important : « Nous recevons toujours de nouvelles commandes et nous devons souvent rééquiper les machines. Les grands magasins d’outils et la bonne acces- sibilité nous donnent également la flexibilité nécessaire. » Nous sommes constamment à la recherche de solutions innovantes pour optimiser nos processus et ouvrir de nouveaux marchés. Avec DMG MORI, nous avons trouvé le partenaire idéal pour atteindre nos objectifs. Vince Ciccone PDG Top Grade Molds 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

MAINTENANCE PLUS L’ENTRETIEN PROFESSIONNEL À UN PRIX ATTRACTIF MAINTENANCE PLUS + Coûts planifiables, réduction des temps d’arrêt non planifiés + Prix fixe incluant les frais de déplacement pour un maximum de clarté pour les clients + Remise exceptionnelle de 10 % sur les interventions et les pièces détachées résultant de l’inspection *36 mois (nouvelles machines), 24 mois (machines existantes) Toutes les machines disponibles et les prix sont publiés sur le site web : dmgmori.com/maintenance-plus 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE GARANTIE DE 36* MOIS

DMG MORI SERVICES 1 32 FORMATIONS EN LIGNE INTERACTIVES + Formation à la programmation CN en petits groupes avec un haut niveau d’interaction + Depuis votre poste de travail, confortablement et sans investir du temps et de l’argent dans les déplacements + Documentation du cours et logiciel de formation disponibles sur DMG MORI Learning Cloud Également en combinaison avec la formation présentielle. Jörg Harings Tél.: +49 5205 74 2504 joerg.harings@dmgmori.com Langues du cours : allemand et anglais Réservez tout de suite : dmgmori.com/onlinetraining 3 CNC-SCOUT – LE PORTAIL AVEC PLUS DE 750 MACHINES DMG MORI PRÊTES À ÊTRE LIVRÉES + 18 mois de garantie pour les machines neuves + Jusqu’à 12 mois de garantie sur les machines d’exposition + Jusqu’à 6 mois de garantie sur les machines d’occasion Pour en savoir plus, rendez-vous sur le site : dmgmori.com/cnc-scout 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ENTRETIEN – MR. THÖNES & MR. GEIßLER 80 % DE PRÉCISION VOLUMÉTRIQUE EN PLUS La productivité et la précision sont une partie importante de l’ADN de DMG MORI. La raison de cette déclaration et la signification de µPrecision et de VCS Complete nous sont expliquées par Christian Thönes, Président du Directoire de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, et Alfred Geißler, Directeur Général de DECKEL MAHO Pfronten. NOUS AVONS LA PRODUCTIVITÉ ET LA PRÉCISION DANS NOTRE ADN Monsieur Thönes, que signifie « précision » pour DMG MORI ? Thönes : La productivité et la précision sont une partie importante de l’ADN de DMG MORI. Nous visons toujours la plus haute qualité et 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE la plus grande précision, tout en préservant au maximum les ressources. Et nous sommes à la hauteur de cette affirmation, comme le démontre notre succès croissant, qui a fait de nous un fabricant leader dans le secteur des machines-outils. Où commence la précision pour vous et quel est le positionnement de DMG MORI en matière de précision ? Thönes : Je parle de précision non seulement en termes de produits et de production, mais aussi de manière holistique. La précision est essentielle dans tous nos domaines d’activité. Nous devons notre longévité à la précision qui se retrouve à tous les niveaux, de la machine elle-même, à la gestion de nos activités quoti- diennes ou encore dans le suivi des projets de nos clients. Les séries de machines duoBLOCK et à portique, qui se targuent déjà d’une préci- sion de fabrication particulièrement élevée, sont la condition de base du pack µPrecision. Ces machines se caractérisent par leur construc- tion rigide, leur structure thermosymétrique et par une production et un assemblage de très haute précision. En outre, l’excellent sys- tème de refroidissement, déjà disponible dans l’équipement standard des machines, a été amélioré pour inclure un grand nombre de fonc- tions supplémentaires. Il s’agit notamment de mesures de refroidissement supplémentaires des composants matériels, de la protection thermique Thermoshield et du thermostatage du réfrigérant. Enfin, l’offre est complétée par des guidages linéaires avec réglage de précision et mesure VCS. Quel est le pack de programme µPrecision disponible en option ? Thönes : La fonction µPrecision, disponible pour les machines de fraisage, comprend une opti- misation supplémentaire du matériel. Alors que, jusqu’il n’y a pas longtemps, les supports des guidages étaient grattés manuellement, avec un processus qui prenait plus de 500 heures, cela a récemment été remplacé par l’introduc- tion de plaques de réglage. Grâce à la simu- lation, nous sommes en mesure de simuler le

ENTRETIEN – MR. THÖNES & MR. GEIßLER Quelles valeurs de précision peuvent être obtenues avec le programme µPrecision ? Geißler : Avec µPrecision, nous obtenons une pré- cision de positionnement allant jusqu’à 3 μm et une précision volumétrique inférieure à 13 µm dans toute l’aire de travail. En outre, les valeurs de précision peuvent être améliorées davantage et stabilisées sur la pièce grâce à notre Tool Control Center (TCC). Les points forts du TCC sont la détection des copeaux sur la face et le cône de l’outil, ainsi que le contrôle de la force de traction. Il convient de noter que le TCC per- met de détecter les arêtes de coupe cassées au cours du processus, en surveillant la symé- trie du moment de flexion pour chaque arête de coupe, ainsi que l’affichage du moment de flexion au fil du temps au moyen d’un graphique. Quelles sont les valeurs de précision atteintes par les différentes machines DMG MORI sans µPrecision ? Thönes : Sans µPrecision, le DMU 80 P duoBLOCK permet d’obtenir une précision de position- nement de 5 µm sur les axes linéaires, tandis qu’avec µPrecision on peut obtenir des valeurs allant jusqu’à 3 µm. Avec la DMU 340 P, la précision de positionnement sans µPrecision est de 15 µm sur l’axe linéaire, ce qui correspond à un niveau d’imprécision plus élevé de 80 % par rapport à la même machine avec µPrecision. Pour quels secteurs une précision maximale est-elle importante ? Thönes : Le niveau de précision offert par DMG MORI est particulièrement important dans l’industrie aéronautique, par exemple pour la production de composants de trains d’atter- rissage ou de turbines, ainsi que dans la construction mécanique pour des porte- plaquettes de haute précision. Les secteurs cibles comprennent également la fabrication d’outils et de moules et l’industrie des semi-conducteurs. L’option µPrecision est disponible pour les séries de machines duoBLOCK et à portique, c’est-à- dire pour toutes les machines à 5 axes, dans des tailles comprises entre 800 mm et 3,4 mètres. Pourquoi la concurrence n’offre-t-elle rien de comparable ? Thönes : Les concurrents pourraient éventuelle- ment acheter les composants matériels, mais le point fort et le savoir-faire résident dans la cinématique de précision et les tables de com- pensation. C’est précisément dans ce domaine que nous disposons d’une expertise de haut niveau, que la concurrence n’a pas développée. Quel est le coût supplémentaire de cette option ? Thönes : Le coût supplémentaire dépend de la taille de la machine, de sa configuration et des exigences du client. En fonction du pack fourni, le prix commence à environ 180.000 euros. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE Même le cycle technologique pour la précision volumétrique VCS Complete offre un avantage en termes de précision ... Thönes : VCS Complete est beaucoup moins cher que le pack µPrecision. Ce cycle techno- logique ne coûte qu’environ 10.000 euros et l’investissement dans cette fonction est amorti en un an. En cas de collision, la géométrie de la machine peut être vérifiée de manière simple et indépendante et, si nécessaire, les valeurs peuvent être compensées. Les tech- niciens de service ne doivent plus arrêter la machine pendant trois jours pour la mesurer et l’étalonner à nouveau. L’étalonnage à l’aide de VCS Complete prend moins d’une heure. Le pro- cessus peut également être réalisé avec peu de préavis, par exemple s’il faut réaliser des pièces avec des exigences de qualité particulièrement élevées. Et l’opérateur de la machine ne néces- site aucune formation particulière. En effet, de brèves instructions d’utilisation four- nies lors de la mise en service sont suffisantes, et puis la fonction est activée en appuyant sur un seul bouton. Ceux qui l’achètent augmentent leur productivité, tout en économisant du temps et de l’argent. Qu’est-ce qui rend VCS Complete aussi spécial ? Geißler : VCS Complete détecte les écarts volu- métriques dans l’aire d’usinage et les compense pour assurer une plus grande précision sur toute la durée de vie de la machine. Le palpeur de mesure identifie 180 positions différentes et les compare avec les positions théoriques requises. Il en résulte une solution optimale en termes de compensation de l’échelle linéaire, de compensation diagonale et d’optimisation de la cinématique, c’est-à-dire la correction de la dis- tance entre la broche et la table de la machine. Pour faire simple : la machine s’auto-étalonne, dans tous les axes. INDUSTRIE DES SEMI-CONDUCTEURS CADRE POUR SYSTÈME DE LITHOGRAPHIE Matériau : aluminium à haute résistance Tolérances de position : < 10 µm FABRICATION DE MOULES / AUTOMOBILE MOULE D’INJECTION DE PLASTIQUE POUR GRILLE DE RADIATEUR Matériau : Acier à outils Tolérances de position : 10 à 15 µm La productivité et la précision sont une partie importante de l’ADN de DMG MORI. Nous visons toujours la plus haute qualité et la plus grande précision, tout en préservant au maximum les ressources. Christian Thönes Président du Directoire de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT

HISTOIRE CLIENT – CNC-TECHNIK HEIL GMBH FIABILITÉ ET PRÉCISION MICROMÉTRIQUE GRÂCE À VCS COMPLETE Grâce à VCS Complete, j’ai pu réaliser le moule d’un engrenage conique de classe de qualité 1 pour répondre à la commande d’un client. Et à la première tentative, par l’usinage simultané à 5 axes. Torsten Heil Directeur général CNC-Technik Heil GmbH Les composants de précision très complexes sont la spécialité de la société allemande CNC-Technik Heil GmbH, fondée à Remscheid en 2018. Ses clients dans les secteurs de l’in- génierie mécanique générale, du sport auto- mobile et de l’aviation s’appuient sur l’exper- tise du directeur général Torsten Heil et de son équipe. L’entreprise produit des prototypes et de petites séries de pièces complexes en alu- minium, acier inox, fonte et Inconel sur deux machines DMU monoBLOCK dans un bâtiment entièrement climatisé. CNC-Technik Heil atteint des niveaux de précision élevés à l’aide du cycle technologique DMG MORI VCS Complete pour l’étalonnage de la préci- sion volumétrique. Production de prototypes de haute précision grâce aux machines monoBLOCK « Notre défi réside dans la programmation de géométries complexes et, bien sûr, dans les tolérances serrées », c’est ainsi que Torsten Heil décrit la vie quotidienne en production. Grâce à leur expérience et à leur savoir-faire en matière d’usinage, lui et son équipe produisent des composants de haute qualité et offrent aux clients des conseils, lorsqu’ils voient la possi- bilité d’optimiser la production. Un autre aspect clé pour une qualité d’usinage élevée est l’utili- sation de machines à la pointe de la technologie CN, en particulier les deux centres d’usinage DMU monoBLOCK. DMU monoBLOCK : Usinage simultané à 5 axes de haute précision Depuis 2007, date à laquelle il a créé sa propre entreprise, Torsten Heil a acheté 14 centres d’usi- nage de l’usine de Pfronten. Le directeur général a été séduit par les modèles monoBLOCK DMU : « Le concept de cette machine permet une utilisation optimale de l’aire d’usinage et la cinématique simple, basée sur une table rotative pivotante, facilite également la pro- grammation en usinage simultané à 5 axes ». La conception robuste des machines monoBLOCK, leur système de refroidissement complet et l’entraînement direct sur l’axe C assurent un niveau de précision élevé à long terme. Le DMU 75 monoBLOCK et le DMU 95 monoBLOCK l’ont clairement démontré depuis leur installation en 2018. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH PRÉCISION MICROMÉTRIQUE ET USINAGE COMPLET AUTOMATISÉ COMME FACTEURS DE RÉUSSITE Le cycle de rectification du DMC 125 FD duoBLOCK permet la rectification intérieure, extérieure et plane, ainsi que le dressage de la meule de rectification. Au cours de ses 40 ans d’activité, la société HAVLAT Präzisionstechnik GmbH est passée d’un atelier dans un garage privé jusqu’à devenir un partenaire compétent pour l’usinage de pré- cision. Ses 250 spécialistes expérimentés font de cette entreprise familiale basée à Zittau l’un des plus grands employeurs de la région. Avec environ 80 machines-outils sur une surface de production de 14.000 m², HAVLAT garantit des processus efficaces dans la production de composants et de sous-ensembles de haute précision pour la mécanique générale et la tech- nologie énergétique. Depuis de nombreuses années, l’entreprise a confié sa production à la technologie CN à haute productivité et effi- cacité de DMG MORI, comme le souligne une fois de plus l’achat des trois dernières machines de la part du Groupe : un DMC 125 FD duoBLOCK avec cycle de rectification et magasin circulaire de palettes à 12 postes, un DMC 210 U µPrecision avec magasin de palettes et une rectifieuse verticale TAIYO KOKI avec changeur de palettes et poste d’équipement. Pour garantir une disponibilité maximale des machines, HAVLAT a signé un contrat de ser- vice intégral DMG MORI pour les trois modèles. De plus, les processus d’assistance technique sont optimisés grâce au portail en ligne my DMG MORI. Chez DMG MORI, nous avons trouvé un partenaire qui nous soutient dans tous les domaines : fraisage, tournage ou rectifica- tion de précision micrométrique. Et même dans l’automa- tisation et l’assistance technique. Le tout chez un seul fournisseur. Lars Friedrich Directeur général HAVLAT Präzisionstechnik GmbH 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE Composants de précision micrométrique Des secteurs clés comme l'aéronautique et le médical travaillent avec des machines-outils extrêmement précises. Ce niveau de précision repose sur des composants fondamentaux tels que le bâti de machine, les glissières ou les tables. « Nous sommes spécialisés dans la production de ces composants et d’autres composants LA PRÉCISION VOLUMÉTRIQUE DE 13 μm CONVAINC LES CLIENTS micrométriques de haute précision », explique Lars Friedrich, directeur général de HAVLAT. Le processus commence, au tout début, par le conseil et la planification : « Nous soutenons les clients qui ne disposent pas d’un service d’usi- nage interne, en leur offrant notre savoir-faire en termes de faisabilité et d’optimisation des processus. » HAVLAT se considère comme un partenaire holistique, avec lequel même l’as- semblage et la livraison des commandes dans les délais font partie intégrante de l’offre.

HISTOIRE CLIENT – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH DMC 125 FD duoBLOCK FRAISAGE, TOURNAGE ET RECTIFICATION POINTS FORTS + Pièces jusqu’à ø 1.250 × 1.600 mm et 2.000 kg + Création de gorges, décolletage enlèvement de copeaux + Cycles de rectification pour la rectification intérieure, extérieure et plane et cycles de dressage + Unité motorisée pour le dressage des meules en corindon et CBN + Qualité de surface Ra jusqu’à 0,4 µm + Circularité de 5 µm + Classe de qualité 4 avec un diamètre > 300 mm La qualité et la précision de la répétabilité de TAIYO KOKI nous a tellement convaincus que dans notre phase d'expansion, nous avons opté à nouveau pour une telle machine précise Lars Friedrich. Début 2019, DMG MORI a donc installé une CGV-6. La rectifieuse verticale TAIYO KOKI rectifie les diamètres intérieurs de ø 50 à ø 600 mm et les diamètres extérieurs jusqu’à ø 600 mm. Un autre avantage par rapport à d’autres rectifieuses est le changeur de palettes jusqu’à trois palettes et le magasin d’outils : « Cela nous permet d’utiliser plusieurs outils de rectification avec une seule broche. » DMC 125 FD duoBLOCK – Fraisage, tournage et rectification jusqu’à 0,4 µm Ra La rectification a également fait son entrée dans le domaine du fraisage lorsque, toujours en 2019, HAVLAT a mis en service un DMC 125 FD duoBLOCK. Ce centre d’usinage est équipé du cycle de rectification. « Nous avons donc la possibilité de tourner, de fraiser et de rectifier en finition, par exemple, des tables circulaires ou des brides d’ancrage », explique Norbert Heinz. En effet, le cycle de rectification permet la rectification interne, externe et plane, ainsi que le dressage de la meule de rectification. « Nous obtenons une qualité de surface usinée allant jusqu’à 0,4 µm Ra et une circularité de 5 µm ». Grâce au processus d’usinage complet, des composants complexes de haute précision peuvent être produits de manière compéti- tive. Le magasin circulaire de palettes à douze postes joue également son rôle, ajoute Lars Friedrich : « Il nous permet de procéder à l’équipement en temps masqué et d’atteindre la charge maximale de la machine, tout en minimisant les temps d’arrêt dans la production en trois équipes ». DMC 210 U µPrecision – précision volumétrique de 13 µm HAVLAT a récemment installé son troisième centre d’usinage : un modèle DMU 210 U µPrecision, conçu pour garantir une précision maximale. Sa précision volumétrique est de 13 µm et la précision de positionnement est de 4 µm sur tous les axes. « L’achat a été motivé par nos besoins en termes d’ordres de produc- tion », affirme Lars Friedrich pour expliquer cet investissement. « Puisque nos composants sont une condition préalable pour la précision des machines-outils, nous voulons tirer le meilleur parti de notre production ». Bien sûr, même dans ce cas, le changeur de palettes à cinq postes a été un facteur décisif dans l’achat. Équipé du cycle de rectification, le DMC 125 FD duoBLOCK atteint une qualité de surface allant jusqu’à 0,4 µm Ra et une rondeur de 5 µm. HAVLAT a acheté la TAYIO KOKI CGV-6, le DMU 125 FD duoBLOCK et le DMU 210 µPrecision avec le contrat de service intégral DMG MORI, afin de garantir une production fiable et de minimiser les temps d’arrêt. 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – RIEMANN GMBH PLUS DE 20 ANS DE CROISSANCE POSITIVE AVEC DMG MORI Depuis 1988, l’entreprise familiale Riemann GmbH à Georgsmarienhütte, en Allemagne, s’est imposée comme un partenaire fiable dans la fabrication d'outils de haute qualité. Le monde de la sous-traitance, notamment dans l’industrie automobile, les technologies agri- coles et la construction mécanique générale, s’appuient sur l’expertise d’une équipe d’en- viron 50 employés qualifiés et expérimentés. La croissance ininterrompue de l’entreprise a conduit au doublement de sa surface de pro- duction et à une nouvelle extension de sa capacité en 2017. Aujourd’hui, le processus d’usinage est réalisé avec des machines XXL, telles que la DMU 340 P et la DMU 600 P, ainsi qu’une DMU 90 P duoBLOCK pour les pièces plus petites. Au quatrième trimestre 2020, une DMU 340 Gantry linear, le huitième modèle DMG MORI installé dans l’entreprise, sera mise en service. Un service client complet comme fondement de la réussite En tant que fabricant de moules et d’outils pour le travail de la tôle, Riemann connaît bien les paramètres dont dépend la qualité des pro- duits les plus complexes. « Avec nos clients, nous développons le concept de produit le plus adapté à leurs besoins et nous savons com- ment en maximiser la durée de vie et la préci- sion. À cet égard, la précision et la qualité des surfaces usinées sont cruciales : une des rai- sons pour lesquelles nous faisons confiance à DMG MORI depuis plus de 20 ans », déclare Michael Riemann, qui dirige l’entreprise fondée par son père avec son frère Peter Riemann. L’industrie automobile, en particulier, repré- sente une part importante du chiffre d’affaires : « Cela implique, d’un côté, des critères stricts en termes de qualité et de précision et, de l’autre, une énorme pression concurrentielle ». Afin de répondre à ces exigences de très haut niveau, la société Riemann adopte une stratégie globale. « Dès la phase de planification, nous analysons toutes les options disponibles pour organiser la totalité du processus de manière efficace et orientée vers le client », explique Michael Riemann. En matière de planification et de production, tous les flux de travail doivent être optimisés en permanence. « Avant qu’un moule ne quitte notre usine, nous le testons sur notre presse de 2.500 tonnes. » L’offre est 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – RIEMANN GMBH 1 2 3 1 + 2. En 2012, le deuxième DMU 600 P produit par DMG MORI a été installée à Riemann. 3. En tant que partenaire expérimenté dans la fabrication d’outils et de moules, Riemann accompagne ses clients dès la phase de planification et de conception de leurs produits. DÉJÀ COMMANDÉ DMU 340 GANTRY linear USINAGE HSC EN FORMAT XXL POINTS FORTS + Moteurs linéaires sur les axes X et Y pour des vitesses allant jusqu’à 90 m/min + Axe X avec une course de 3.400 mm, 6.000 mm en option + Axe B à entraînement direct et plage de pivotement de 50° pour les angles négatifs jusqu’à −10°. + Bâti de machine monobloc pour des pièces jusqu’à 30 t 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMU 340 P : de pièces cubiques de grande taille jusqu’à 16 t Le DMU 340 P, installé au printemps 2020, est également utilisé à son plein potentiel. « De l’usinage lourd avec un couple de plus de 400 Nm à la finition de haute précision », résume Michael Riemann. La précision nécessaire à long terme est garantie par DMG MORI avec des guidages linéaires refroi- dis et une compensation active des expansions potentielles de la broche. Le magasin à roue, peu encombrant, peut accueillir jusqu’à 123 outils. « Cela nous permet de réduire considéra- blement nos temps d’équipement. » L’aire d’usi- nage du DMU 340 P fait 3.400 × 3.400 × 1.600 mm pour une charge maximale de la table de 16 t. « La machine représente donc la taille opti- male entre le DMU 600 P et son petit frère, le DMU 200 P, qui est parfait pour de nombreux composants cubiques de nos moules et de nos outils », explique Michael Riemann. DMU 340 Gantry linear : usinage HSC en format XXL Juste à côté du DMU 340 P, les fondations d’une autre grande machine DMG MORI, qui sera mise en service au quatrième trimestre 2020, ont déjà été réalisées : la DMU 340 Gantry linear, avec des courses de 3.400 × 2.800 × 1.250 mm. Ce modèle de taille XXL offre une rigidité maximale grâce au bâti de machine monobloc thermosymétrique et à la structure portique installée au-dessus de la machine pour des masses toujours en mouve- ment. « En combinaison avec les entraînements linéaires des axes X et Y, nous obtenons la meil- leure qualité des surfaces dans l’usinage HSC », explique Michael Riemann. Une autre raison qui a conduit au choix de ce modèle est la charge élevée de la table, qui peut atteindre 30 t.

HISTOIRE CLIENT – WERNER HÜBNER GMBH USINAGE DE PRÉCISION, DU PROTO- TYPE À LA SÉRIE Usinage à 5 axes d’un corps d’extrusion en acier. SÉRIE NTX LE NOUVEAU STANDARD DES CENTRES D’USINAGE HORIZONTAUX < 6 SEMAINES DE LIVRAISON POUR LES MODÈLES SÉLECTIONNÉS Dimensions des palettes (en option) Dimensions de la pièce max. BROCHES Broche Broche en option mm kg mm tr/min Nm tr/min Nm NHX 4000 400 × 400 400 NHX 5000 500 × 500 500 (700) NHX 5500 500 × 500 1.000 NHX 6300 630 × 630 1.500 NHX 8000 800 × 800 2.200 (3.000) NHX 10000 1.000 × 1.000 3.000 (5.000) ø 630 × 900 ø 800 × 1.000 ø 800 × 1.100 ø 1.050 × 1.300 ø 1.450 × 1.450 ø 2.000 × 1.600 speedMASTER (#40 / HSK-A63) powerMASTER (#50 / HSK-A100) 20.000 221 15.000 250 12.000 807 Haute vitesse : 16.000 | Haute puissance : 8.000 Haute vitesse : 528 | Haute puissance : 1.413 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – WERNER HÜBNER GMBH 1 –3. La gamme de services offerts par Hübner va du service client pendant le développement et la conception jusqu’à l’usinage de précision et au contrôle de qualité final. 4. Hübner utilise au total 52 machines-outils DMG MORI de différentes séries. > 1.000 machines installées par an 1 CMX 600 V LA 50e MACHINE DMG MORI INSTALLÉE CHEZ WERNER HÜBNER POINTS FORTS + Nouveau : Broche inlineMASTER avec une vitesse de rotation de 12.000* ou 15.000 tr/min* et 36 mois de garantie sans limite d’heures de fonctionnement ! + Nouveau : IoTconnector en standard + Système direct de mesure de la course en standard + Haute précision de positionne- ment avec erreur ≤ 6 µm selon ISO 10791 – 4 + Technologie de contrôle 3D sur Multi Touch Panel de 19″, dispo- nible avec SIEMENS ou FANUC * En option 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE NHX : dispositifs de serrage multiples et équipement en temps masqué L’achat du premier NHX 4000 a rapidement été suivi par l’achat d’un autre NHX 4000 et d’un NHX 6300. Ce dernier sert notamment à l'usinage de logements en fonte de grande taille. Les courses de ce modèle sont de 1.050 × 900 × 1.030 mm, alors que la table permet une charge de 1.500 kg. Le petit frère NHX 4000 offre une charge de 400 kg et une course de 560 × 560 × 660 mm. Anna Wöhler considère la productivité des centres d’usinage horizontaux NHX comme une valeur ajoutée supplémen- taire : « Nous pouvons effectuer un serrage unique pour une pièce multidimensionnelle, ce qui réduit considérablement les temps d’équi- pement ». L’introduction des machines NHX a permis de transférer beaucoup de pièces de l’usinage vertical à l’usinage horizontal. « Même le changement de palette est un facteur décisif. L’équipement en temps masqué nous permet de maximiser le chargement de la machine ». Cet avantage devient tout de suite évident, notam- ment dans la production en grande série. 2 3 4 Extension des capacités de production dans tous les domaines : usinage à 5 axes et tournage automatique L’investissement élevé dans le parc de machines se retrouve également dans tous les autres domaines de production de Hübner : l’équipe de l’atelier réalise l’usinage simul- tané à 5 axes sur dix modèles DMG MORI, dont RÉDUCTION DES TEMPS D’ÉQUIPE- MENT GRÂCE À DES DISPOSITIFS DE SERRAGE MULTIPLES des machines à montant mobile DMF, des DMU 60 eVos, un centre d’usinage compact MILLTAP 700 et un DMP 70 avec WH 3 Cell. « Cela fait beaucoup de temps que nous utilisons

HISTOIRE CLIENT – KT TECH CO., LTD. COMPOSANTS DE PRÉCISION JUSQU’À ± 5 µm POUR L’INDUSTRIE DES SEMICONDUCTEURS NTX 2000 USINAGE COMPLET TOURNAGE & FRAI- SAGE SUR 6 FACES POINTS FORTS + Multitâche – Axe B à entraînement direct pour l’usinage simultané sur 5 axes + compactMASTER – La broche la plus compacte au monde de sa catégorie (350 mm), assurant une flexibilité maximale dans l’aire de travail + Grande aire de travail avec 675 mm (–125 à + 550 mm) sur l’axe X et 300 mm (± 150 mm) sur l’axe Y + CELOS avec MAPPS sur FANUC ou CELOS avec SIEMENS 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Basée à Saitama, au Japon, KT Tech fabrique des composants pour la robotique, le secteur médical et l’industrie agro-alimentaire. Depuis son entrée dans l’industrie des semiconduc- teurs, cette jeune entreprise a étendu ses capacités de fabrication. La production est conçue pour des lots de petite taille et pour des pièces très différentes. Le critère principal est un niveau de précision élevé. Et ce sont notam- ment les commandes des clients de l’industrie des semiconducteurs qui fixent les nouveaux standards. Pour répondre à ces exigences, depuis de nombreuses années KT Tech mise sur les technologies CN de DMG MORI. Parmi les 27 modèles installés figurent les centres de tournage des séries NL et NLX et dix centres de tournage / fraisage des séries NT et NTX. L’une des installations les plus récentes est un NTX 2000. La conquête de nouveaux marchés grâce à la technologie Turn & Mill de DMG MORI En tant que fournisseur dans des secteurs clés, tels que les semiconducteurs et la technologie médicale, KT Tech est confronté à un défi majeur : produire chaque jour des composants de haute précision de manière économique. « C’est pour- quoi nous dépendons de la technologie CN de pointe, très flexible », explique Toshinobu Kami- yama, Président de KT Tech. L’usinage complet Turn & Mill sur 6 faces est la bonne solution pour raccourcir considérablement les délais de livraison, réduire les temps d’équipement et augmenter les capacités de production. « La précision des composants s’améliore également, ce qui réduit les opérations de repositionnement. Cela nous a permis de conquérir de nouveaux marchés tels que celui des semiconducteurs. » compactMASTER : LES MÊMES PERFORMANCES DE FRAISAGE QU'UN CENTRE D’USINAGE

Disque à plaquettes en carbure de silicium Plaquette de silicium ULTRASONIC | LASERTEC ULTRASONIC microDRILL L’INDUSTRIE DES SEMI- CONDUCTEURS FAIT CONFIANCE À ULTRASONIC – JUSQU’À 30.000 MICRO-TROUS DANS LE VERRE DE QUARTZ + ULTRASONIC : une technologie éprouvée pour produire des composants complexes en verre et en céramique + Industrie des semi-conducteurs : un marché en expansion avec des exigences de processus toujours croissantes + Les avantages : une productivité nettement plus élevée, moins de dommages aux pièces usinées (SSD) et une sécurité maximale des processus + Intégration flexible dans les machines ULTRASONIC via le système d’actuateur HSK-A63 via HSK-A63 Schnittstelle ULTRASONIC microDRILL JUSQU’À 50 % PLUS RAPIDE QUE LE LASER CO2 + Électrobroche avec une vitesse de rotation allant jusqu’à 32.000 tr/min pour des alésages à partir de ø 0,1 mm + Mécanisme d’éjection automatique des carottes des mèches diamantées + Sécurité maximale des processus grâce à une régulation de la force de perçage totalement intégrée jusqu’à < 1 N + Alimentation interne en réfrigérant avec filtration très fine et contrôle du débit avec une résolution de 1 ml/min. Oscillation ULTRASONIC 0 à 15 µm A partir du 01 / 10 / 2020: SAUER GmbH devient … LA 3D (hybrid) DEVIENT DED (hybrid) SAUER GmbH, bien connue depuis 2001 pour les machines des séries ULTRASONIC et LASERTEC, s’appellera désormais DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GmbH. Suite à ce changement de dénomination sociale, les noms des machines de la série LASERTEC 3D et 3D hybrid seront changés en LASERTEC DED et DED hybrid. DMG MORI veut ainsi clairement distinguer les différentes technologies de fabrication additive, en intégrant la technologie d’injection de poudres (DED – Direct Energy Deposition) directement dans le nom du produit. Siège ULTRASONIC : DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH Gildemeisterstraße 1 55758 Stipshausen Tél.: +49 6544 99199 0 Siège LASERTEC : DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH DECKEL MAHO-Straße 1 87459 Pfronten Tél.: +49 8363 89 0 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – LABVISION Fabrication additive et fraisage de haute précision : avec six LASERTEC 12 SLM, deux DMP 70 et un MILLTAP 700, LABVISION a réalisé une chaîne de processus hybride dans le domaine de la technologie dentaire. DMP 70 pour la finition de la transformation. CHAÎNE DE PROCESSUS HYBRIDE POUR LES PROTHÈSES DENTAIRES DE HAUTE PRÉCISION CAO / FAO. LABVISION s’appuie sur les solutions innovantes de DMG MORI. Sa chaîne de proces- sus comprend la fabrication additive sur lit de poudre sur six LASERTEC 12 SLM et trois centres d’usinage compacts, à savoir un MILLTAP 700 et deux nouveaux DMP 70. « Les solutions de production CAO / FAO sont de plus en plus importantes dans la techno- logie dentaire ces dernières années » explique le Dr Radu Ignatescu, administrateur délégué de LABVISION. Cela s’applique aussi bien aux petits qu’aux grands systèmes. « La production industrielle de prothèses dentaires et de com- posants d’implants individuels connaît une croissance plus rapide que jamais ». Et dans ce domaine, LABVISION se positionne comme un prestataire de services complets : en effet, la société couvre toute la gamme de services, des différents scanneurs et logiciels jusqu’à la réa- lisation de produits dentaires de haute qualité. En tant que prestataire de services à 360°, LABVISION dispose également de toutes les dernières technologies en matière de produc- tion, notamment les centres d’usinage compacts de DMG MORI. Le parc de machines a égale- ment été récemment élargi avec l’arrivée de six LASERTEC 12 SLM pour la fabrication additive sur lit de poudre de pièces métalliques. « Cela nous donne la possibilité de proposer un pro- cessus intégré, qui permet l’usinage de haute précision de géométries complexes en chrome, cobalt ou titane », explique le Dr Radu Ignatescu pour motiver l’investissement. LASERTEC 12 SLM : circuit fermé de poudre et diamètre de focalisation de 35 µm L’une des raisons pour lesquelles LABVISION a installé la LASERTEC 12 SLM est son expérience antérieure avec DMG MORI : « Nous utilisons le MILLTAP 700 depuis 2018 et sommes très satis- faits de la qualité et du service de DMG MORI, » déclare le Dr Radu Ignatescu, qui a également été convaincu par les données de performance et l’équipement de la LASERTEC 12 SLM : « Le circuit fermé de poudre est un grand avan- tage, car il nous offre un contrôle excellent et constant des différentes poudres ». En outre, la précision de la machine à lit de poudre, com- binée à sa grande surface de travail, a égale- ment été un facteur décisif. » Le diamètre de LABVISION produit, entre autres, des implants, des prothèses et des bridges dentaires pour les dentistes et les laboratoires dentaires. LABVISION, basée à Bucarest, en Roumanie, a été fondée en 2014 pour associer la commercia- lisation de scanneurs intra-oraux, de scanneurs de laboratoire et de logiciels de modélisation à la production de prothèses et d’implants dentaires de haute qualité. Son équipe de 15 personnes combine un savoir-faire étendu et une longue expérience dans la technologie dentaire avec des compétences professionnelles spécifiques dans les processus de production modernes 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – SULZER MANAGEMENT LTD. DES TEMPS DE PRO- DUCTION 25 FOIS PLUS COURTS GRÂCE À LA TECHNOLOGIE DED HYBRID Prendre de la hauteur : plusieurs milliers de mètres, c’est la taille des solutions de pom- page personnalisées réalisées par Sulzer dans les secteurs des hydrocarbures, de l’énergie et du traitement des eaux. Fondée en 1834 à Winterthour, en Suisse, depuis 1860 Sulzer développe des pompes pour des applications industrielles. L’entreprise est également spécialisée dans la production de composants rotatifs complexes ainsi que dans les techno- logies de séparation, de mélange et les tech- nologies d’application. Avec ses 180 sites de production et de service dans le monde entier et ses 16.500 employés, Sulzer travaille en étroite collaboration avec ses clients, en adop- tant des stratégies de production innovantes, comme le démontre l’achat d’une machine LASERTEC 65 3D hybrid aujourd'huin DED hybrid de DMG MORI. Depuis 2018, Sulzer a établi de nouveaux standards dans la production de roues de turbine grâce à la technologie de frittage laser avec superposition de matière. Les roues sont parmi les composants les plus sollicités des pompes de la marque Sulzer. Les substances solides présentes dans les liquides et dans les acides provoquent une forte usure. Ces produits sont toutefois conçus pour une durée de vie de 20 ans. « En tout cas, les installations ont une durée de vie nettement plus longue », explique Robin Rettberg, res- ponsable des technologies de production chez Sulzer. « Si une roue comme celle-ci doit être remplacée, nos clients ont rapidement besoin d’une nouvelle roue. » Comme il s’agit principa- lement de produits sur mesure, l’entreprise ne peut même pas garder du stock dans l’entrepôt. Processus conventionnel : délai de livraison de 25 semaines Le défi dans le secteur des roues de turbines réside dans leur géométrie complexe. Le pro- cessus de fabrication conventionnel implique la conception et la production d’un moule, le moulage de l’ébauche et l’usinage final de la roue, sans la possibilité d’atteindre toutes les Sulzer utilise SIEMENS NX pour la conception CAO et la programmation FAO. Dès ce stade précoce, une nouvelle façon d’envisager la fabrication additive est nécessaire pour obtenir des résultats optimaux. Le processus de production traditionnel des roues de turbine les plus complexes prenait jusqu’à 25 semaines, en raison de la fabrication du moule de coulée. La fabrication additive sur le LASERTEC 65 3D hybrid réduit le temps de traitement à moins d’une semaine. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE La possibilité d’utiliser en alternance la fabrication additive et le fraisage permet la production de roues de turbine équipées de canaux, qui tournent jusqu’à 180 degrés autour de l’axe. zones de l’ébauche à l’aide des méthodes d’usi- nage conventionnelles. « Parfois les canaux des roues tournent même de 180 degrés autour de l’axe », explique Robin Rettberg. Le processus de production complexe prend au moins 25 semaines au total. 1 SEMAINE AU LIEU DE 25 SEMAINES DE TEMPS DE PRODUCTION Nouvelle philosophie d’optimisation des processus et plus d’efficacité grâce à la production hybride Lorsque la fabrication additive est devenue l’un des sujets les plus débattus, Sulzer a com- mencé à chercher des procédés alternatifs dans ce domaine. Alors que les premières solutions sur lit de poudre posaient des pro- blèmes en termes de polissage et se limi- taient à la construction de matière couche après couche, en 2018, DMG MORI a trouvé la bonne solution avec le concept d’usinage hybride complet sur un LASERTEC 65 3D hybrid. Basé sur un centre d’usinage à 5 axes, le LASERTEC 65 3D hybrid combine d’une part la fabrication additive avec l’injecteur de poudre et, d’autre part, un fraisage sophistiqué et très précis de l’ordre du µm en une seule opération de serrage. « Cela nous permet, en alternant les deux technologies, de réaliser presque toutes les géométries à 5 axes et d’effectuer les finitions en fraisage des zones cruciales des composants avant qu’elles ne deviennent inaccessibles », explique Robin Rettberg, en décrivant le pro- cessus. « Même dans les zones de moulage qui

my DMG MORI « VOTRE SERVICE MANAGER EN LIGNE » > 80.000 machines enregistrées en 9 mois my DMG MORI Le nouveau portail client pour l’optimisation du service PLUS D’ASSISTANCE Assistance rapide et état d’avancement en temps réel de Vos demandes de service PLUS D’INFORMATIONS Tous les documents nécessaires sont disponibles en format numérique PLUS DE DISPONIBILITÉ Contact direct avec les experts du service et garantie de traitement prioritaire des demandes, inscription en < 3 minutes Un avantage pour tous les clients, et c’est gratuit : en 9 mois, déjà 20.000 clients inscrits avec plus de 80.000 machines ! *my DMG MORI est actuellement disponible dans les États membres de l’Union Européenne, au Royaume-Uni, en Suisse, en Norvège et en Inde. Profitez-en aussi ! Inscrivez-Vous gratuitement sur le site : my DMGMORI.com 1 R F 0 2 2 0 _ 8 1 4 0 0 2 0 2 P 02 – 06 / 02 / 2021 EN DIRECT DE PFRONTEN + SHOWROOM VIRTUEL + SESSIONS ONE-ON-ONE + MACHINES NUMÉRIQUES IMPRESSUM : DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Éditeur et responsable des contenus : DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 Munich, Tél.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Tirage : 300.000 exemplaires. Sous toute réserve de modifications techniques, de disponibilité des produits et dans la limite des stocks. Nos conditions générales de vente en vigueur s’appliquent. pour les professionnels et les clients.